Czy to kryzys w branży tworzyw sztucznych? A może jest to nowy próg, przed którym stoi przemysł tworzyw sztucznych?

Przemysł tworzyw sztucznych znajduje się na krytycznym rozdrożu. Kiedy cena granulatów estrów do butelek spadła z wysokiego poziomu około 1250 dolarów za tonę w 2022 r. do zaledwie 758 dolarów za tonę we wrześniu 2025 r., uznane firmy, takie jak Lili, zdecydowały się zaprzestać produkcji granulatów estrów do butelek, aby zatamować krwawienie.
Oczekuje się, że do 2025 r. wielkość światowego rynku tworzyw sztucznych osiągnie około 533,59 miliardów dolarów amerykańskich, a do 2034 r. wzrośnie do 832,62 miliardów dolarów. Za pozornie dobrze prosperującym rynkiem kryje się głębokie zamieszanie w strukturze przemysłowej.

1. Zmiany w branży

Przemysł granulacji tworzyw sztucznych przechodzi głębokie zmiany strukturalne. Różnorakie naciski zmieniają konkurencyjny krajobraz tej branży, a największy ciężar ponoszą firmy opierające się na tradycyjnym sprzęcie i modelach biznesowych.

W czwartym kwartale 2025 r., z wyjątkiem przedsiębiorstw z PCW na bazie etylenu i niektórych przedsiębiorstw z Mongolii Wewnętrznej, większość przedsiębiorstw chloro-alkalicznych poniosła całkowite straty. Ciągły spadek marż zysku w branży wynika nie tylko z cyklicznych wahań rynku.

Światowa produkcja granulatów estrów osiągnie do 2025 r. 30,5 miliarda ton, przy czym w Chinach będzie to 16,5 miliarda ton, co stanowi ponad połowę światowej produkcji. Wysoka koncentracja mocy produkcyjnych doprowadziła do poważnej nadpodaży.

Wdrożenie Konwencji z Minamaty wywarło nową presję na branżę. Zgodnie z konwencją przemysł polichlorku winylu musi wycofać katalizatory rtęciowe do 2032 r. Zastosowanie katalizatorów na bazie złota zwiększy koszt PCW o około 100 juanów za tonę.
Wyzwania środowiskowe wpływają także na rozwój branży. Oczekuje się, że do 2025 r. światowy rynek tworzyw sztucznych wzrośnie z 560,38 miliardów dolarów w 2026 r. do 832,62 miliardów dolarów w 2034 r., przy złożonej rocznej stopie wzrostu wynoszącej 5,1%.

2. Ograniczenie zysków

Koszt to 5,5 juana, cena sprzedaży to 3,5 juana, a chińscy producenci sprzedają nawet za jedyne dwa juany. Po prostu nie możemy konkurować” – powiedział Chen Hanqing, dyrektor generalny Lili, podkreślając typowe trudności, z jakimi borykają się obecnie przedsiębiorstwa produkujące cząstki tworzyw sztucznych.

Gwałtowny spadek marż zysku stał się powszechnym zjawiskiem w branży. Według dwutygodniowego raportu Caixun cena granulatów estrów do butelek spadła z wysokiego poziomu około 1250 dolarów za tonę metryczną w 2022 r. do zaledwie 758 dolarów za tonę we wrześniu 2025 r., co oznacza spadek o prawie 40%.

W obliczu coraz bardziej zaciętej konkurencji międzynarodowej wiele krajów i regionów podjęło działania. W ostatnich latach Malezja, Kanada i Stany Zjednoczone sukcesywnie wdrażały-dumpingowe i równoważne środki taryfowe na chiński materiał poliestrowy PET.

Utrzymujące się niskie ceny surowców poważnie ograniczyły i tak już skromną przewagę kosztową i marżę zysku tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu. Ceny niektórych produktów wykazują nawet zjawisko odwracania się wraz z pojawieniem się nowych materiałów.

3. Wąskie gardło sprzętu

Dylemat przetrwania producentów granulatów tworzyw sztucznych wynika w dużej mierze z rozdźwięku między sprzętem a popytem rynkowym. Wytłaczarki jednoślimakowe, stosowane nadal w wielu przedsiębiorstwach, nie są już w stanie sprostać obecnym wymaganiom w zakresie jakości produktu i wydajności produkcji.

Oczekuje się, że do 2025 r. światowy rynek maszyn do wytłaczania osiągnie 9,45 miliarda dolarów i wzrośnie z 9,88 miliarda dolarów w 2026 r. do 14,12 miliarda dolarów w 2034 r. Rynek rośnie, ale wymagania dotyczące sprzętu również rosną.

Ograniczenia starego sprzętu są oczywiste. Często charakteryzują się wysokim zużyciem energii, niską wydajnością produkcyjną, słabą konsystencją produktu, trudnymi w obsłudze skomplikowanymi recepturami i materiałami pochodzącymi z recyklingu, a także nie są w stanie spełnić-wysokich wymagań wydajnościowych i wielofunkcyjnych nowoczesnych produktów z tworzyw sztucznych.

Zapotrzebowanie rynku na produkty z tworzyw sztucznych rozwija się w kierunku wysokiej wydajności, ochrony środowiska i wielofunkcyjności. Na przykład rośnie zapotrzebowanie na trwałe i lekkie-wysokowydajne tworzywa sztuczne w branży budowlanej.

4. Zalety podwójnej śruby

Wytłaczarka dwuślimakowa współbieżna staje się kluczowym sprzętem technologicznym do transformacji i modernizacji przemysłu. Ta wydajna wytłaczarka przewyższa tradycyjne urządzenia jednoślimakowe pod wieloma względami i może pomóc producentom granulatów tworzyw sztucznych pokonać obecne wąskie gardła w rozwoju.

Thewspółobrotowa wytłaczarka dwuślimakowaprzyjmuje bardziej zaawansowane zasady projektowania. Dwie śruby obracają się w tym samym kierunku i zazębiają się ze sobą, generując dużą siłę ścinającą i efekt mieszania, zapewniając całkowite stopienie i równomierne rozproszenie surowców.

Urządzenie to doskonale sprawdza się w kontroli zużycia energii. Może osiągnąć wydajną plastyfikację w stosunkowo niskich temperaturach, zmniejszając zużycie energii, obniżając koszty produkcji, a także minimalizując uszkodzenia termiczne materiałów.

Współobrotowa wytłaczarka dwuślimakowa ma większą elastyczność i możliwości adaptacji. Może obsługiwać różne rodzaje surowców, w tym konwencjonalne żywice, konstrukcyjne tworzywa sztuczne, materiały pochodzące z recyklingu i materiały specjalne, aby zaspokoić potrzeby różnych klientów.

Wytłaczarki dwuślimakowemają wyższą wydajność produkcji i bardziej stabilną jakość produktu. Może osiągnąć ciągłą i stabilną produkcję, zmniejszyć ilość złomu oraz poprawić jednorodność i spójność produktu.

5. Rozwiązanie COLOWE

Firma Nanjing Kolongwell Chemical Machinery Co., Ltd. opracowała serię wysokowydajnych-wytłaczarek dwuślimakowych współbieżnych, aby sprostać bieżącym wyzwaniom branżowym i pomóc producentom granulatów tworzyw sztucznych w osiąganiu ulepszeń technologicznych i przełomów rynkowych.

Opracowana przez firmę modułowa współobrotowa wytłaczarka dwuślimakowa umożliwia użytkownikom elastyczną konfigurację zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, niezależnie od tego, czy przetwarzane są konwencjonalne żywice, tworzywa sztuczne o wysokim zapotrzebowaniu, czy materiały pochodzące z recyklingu, mogą znaleźć optymalne rozwiązanie.

Wydajny system mieszania i precyzyjna technologia kontroli temperatury zapewniają, że surowce są w pełni i równomiernie uplastycznione podczas procesu wytłaczania, co znacznie poprawia spójność jakości produktu, szczególnie nadającego się-do zaawansowanych zastosowań o rygorystycznych wymaganiach jakościowych.

Firma koncentruje się na optymalizacji efektywności energetycznej sprzętu, a dzięki innowacyjnej konstrukcji śrub i systemów napędowych może zmniejszyć zużycie energii o 15% -30% w porównaniu do tradycyjnych urządzeń, bezpośrednio pomagając klientom obniżyć koszty produkcji i zwiększyć konkurencyjność rynku.

Wychodząc naprzeciw potrzebom przedsiębiorstw różnej skali, COLOWE oferuje pełną gamęwytłaczarki dwuślimakowe współbieżneod laboratoryjnej po produkcję przemysłową, zaspokajając potrzeby klientów na różnych etapach, od badań i rozwoju po produkcję masową.

6. Ścieżka transformacji i ulepszenia

W obliczu zmian branżowych ścieżka transformacji producentów pelletu z tworzyw sztucznych może przebiegać w trzech kierunkach. Modernizacja technologiczna, koncentracja na rynku i ekologiczna transformacja to kluczowe ścieżki przezwyciężenia trudności przez przedsiębiorstwa.

Przedsiębiorstwa powinny priorytetowo traktować inwestycje w wydajny sprzęt do wytłaczarek, zwłaszcza współbieżne wytłaczarki dwuślimakowe, w celu poprawy wydajności produkcji i jakości produktu. Tego typu sprzęt może pomóc firmom przetwarzać bardziej złożone receptury, rozszerzać linie produktów i wchodzić na rynki o-dużej wartości dodanej.

Producenci granulatów tworzyw sztucznych powinni-ponownie przeanalizować swoją pozycję rynkową, unikać wojen cenowych na-rynku z niższej półki, a zamiast tego skupić się na niszowych obszarach z barierami technicznymi lub wyróżniającymi się zaletami, takimi jak-wysokowydajne tworzywa konstrukcyjne, specjalne materiały funkcjonalne itp.

Zielona gospodarka o obiegu zamkniętym to nieunikniony trend w rozwoju branży. Inwestuj w sprzęt zdolny do przetwarzania materiałów pochodzących z recyklingu, opracowuj biotworzywa sztuczne i materiały biodegradowalne, zaspokajaj zapotrzebowanie rynku na produkty przyjazne dla środowiska i odpowiadaj na globalne wezwanie do zrównoważonego rozwoju.
 

Kiedy Chen Hanqing, dyrektor generalny Lili, wykrzyknął: „Dziesięć lat temu Lili mogła wyprodukować 13 000 ton przetworzonej przędzy w ciągu miesiąca, ale teraz pozostało już tylko ponad 3000 ton”, rynek dał już okrutną odpowiedź. Globalny rynek wytłaczarek stale rośnie i oczekuje się, że wzrośnie z 9,88 miliarda dolarów w 2026 r. do 14,12 miliarda dolarów w 2034 r.

Przemysł tworzyw sztucznych nie zniknął, on po prostu się rozwija. Producenci, którzy jako pierwsi wdrażają wydajne wytłaczarki i inwestują w wytłaczarki dwuślimakowe współbieżne, po cichu otwierają nowe marże zysku.