Wprowadzenie do kilku ważnych zasad wytłaczania tworzyw sztucznych---Część 3

1. Ciśnienie na końcu jest bardzo ważne

Ciśnienie to odzwierciedla opór wszystkich obiektów znajdujących się za śrubą: ekranu filtra i płyty zanieczyszczającej kruszarkę, rury przenośnika adaptera, stałego mieszadła (jeśli istnieje) i samej formy. Zależy to nie tylko od geometrii tych elementów, ale także od temperatury w systemie, co z kolei wpływa na lepkość i prędkość przerobową żywicy. Nie zależy to od konstrukcji, chyba że wpływa na temperaturę, lepkość i przepustowość. Ze względów bezpieczeństwa ważny jest pomiar temperatury - jeśli temperatura jest zbyt wysoka, matryca i pleśń mogą eksplodować i uszkodzić pobliskie osoby lub maszyny.

Ciśnienie jest dobre do mieszania, szczególnie w ostatniej strefie (strefie dozowania) pojedynczego systemu śrubowego. Jednak wysokie ciśnienie oznacza również, że silnik musi wytwarzać więcej energii - dlatego temperatura topnienia jest wyższa - co może określać granicę ciśnienia. W podwójnej dwie wgryzają się w siebie, dzięki czemu jest to bardziej skuteczny mieszadło, więc nie jest wymagane ciśnienie.

Podczas produkcji pustych części, takich jak rury wykonane za pomocą formy uchwytu, która wykorzystuje wspornik do zlokalizowania rdzenia, w formie musi być generowane wysokie ciśnienie, aby pomóc w oddzielnej reorganizacji logistycznej. W przeciwnym razie produkt wzdłuż spoiny może być słaby i mogą wystąpić problemy w użyciu.

2. Wyjście = przemieszczenie ostatniego gwintu +/- przepływ ciśnienia i wyciek

Przemieszczenie ostatniego gwintu nazywa się przepływem dodatnim, który zależy tylko od geometrii, prędkości i gęstości topnienia. Jest regulowany przez przepływ ciśnienia, który faktycznie obejmuje efekt rezystancyjny zmniejszenia wydajności (wskazany przez najwyższe ciśnienie) i każdy efekt zgryzu paszy, który zwiększa wydajność. Wyciek na gwint może być w dowolnym kierunku.

Przydatne jest również obliczenie wydajności na obrót na minutę, ponieważ reprezentuje to każdy spadek wydajności pompowania w określonym czasie. Inną powiązaną metodą obliczeniową jest moc wyjściowa na koni mechanicznych lub na kilowat. Reprezentuje to wydajność i może oszacować zdolność produkcyjną danego silnika i napędu.

3. Szybkość ścinania ma istotny wpływ na lepkość

Wszystkie zwykłe tworzywa sztuczne mają charakterystykę ścinania, co oznacza, że lepkość tworzywa sztucznego zmniejsza się wraz z jego coraz szybszym ruchem. Działanie niektórych tworzyw sztucznych jest szczególnie oczywiste. Na przykład, gdy ciąg zostanie podwojony, prędkość niektórych PVC wzrośnie o 10 razy lub więcej. Wręcz przeciwnie, siła ścinająca LLDPE nie zmniejsza się zbytnio. Gdy siła ścinająca podwaja się, prędkość ścinania wzrasta tylko o 3 do 4 razy. Zmniejszony efekt redukcji ścinania oznacza wysoką lepkość w warunkach wytłaczania, co z kolei oznacza, że wymagana jest większa moc silnika. Może to wyjaśniać, dlaczego temperatura robocza LLDPE jest wyższa niż temperatura LDPE.

Natężenie przepływu jest wyrażane przez natężenie ścinania. W spiralnym rowku szybkość ścinania wynosi około 100s-1; w większości form szybkość ścinania wynosi od 100s-1 do 100s-1; szczelina między gwintem a ścianą lufy i niektóre małe W formie szybkość ścinania jest większa niż 100s-1. Liczba stopów jest powszechnie stosowaną metodą pomiaru lepkości, ale jest odwrotnie (na przykład przepływ / ciąg, a nie ciąg / przepływ). Niestety, gdy szybkość ścinania jest mniejsza lub równa 10s-1, a natężenie przepływu stopu jest bardzo szybkie, może to nie być prawdziwy pomiar.

4. Silnik jest przeciwny do cylindra, a cylinder jest przeciwny do silnika

Dlaczego efekt kontrolny cylindra nie zawsze jest taki sam, jak oczekiwano, szczególnie w obszarze pomiarowym? Jeśli cylinder zostanie podgrzany, zmniejszy się lepkość warstwy materiału na ściance cylindra, a energia wymagana do pracy silnika w gładszym cylindrze również zostanie zmniejszona. Prąd silnika (natężenie prądu) maleje. Wręcz przeciwnie, jeśli cylinder ostygnie, lepkość stopu na ściance cylindra wzrośnie, silnik musi obracać się mocniej, prąd wzrośnie, a część ciepła odprowadzanego przez cylinder zostanie odesłana z powrotem przez silnik.

Ogólnie rzecz biorąc, regulator lufy ma wpływ na stopienie, czego się spodziewamy, ale wpływ w dowolnym miejscu nie jest tak duży, jak zmienna regionalna. Najlepiej jest zmierzyć temperaturę topnienia, aby naprawdę zrozumieć, co się dzieje.

Ten ostatni nie dotyczy matryc i matryc bez obrotu. Dlatego zewnętrzne zmiany temperatury są tam bardziej skuteczne. Jednak zmiany te nie są jednolite od wewnątrz do zewnątrz, chyba że są mieszane w stałym mieszadle, które jest skutecznym narzędziem do zmiany temperatury topnienia i mieszania.

Producent wytłaczarek do tworzyw sztucznych Nanjing Kelongweier, z siedzibą w Nanjing w Chinach, zajmuje powierzchnię 7000 metrów kwadratowych, ma 20-letnie doświadczenie w technologii i ma dojrzałe formuły. Zapraszamy do konsultacji.